100+のご提案

当社が過去に解決した事例をご紹介します。
生産性向上、省力化、環境改善などのソリューションをご覧ください。

異常通報装置における課題解決

  • 事例 8(お問い合わせ番号:ECf0308)

    コンプレッサを複数台設置しているが、調子が悪くなってから修理依頼をするが、修理の機関稼働できなくなる。壊れる前にメンテナンス時期が分かれば手が打てるのだが・・・

  • 事例 7(お問い合わせ番号:ECf0307)

    工場で複数の工作機械が稼働しており、しきい値をこえるとパトライトが点滅
    するのだが、作業員は他の作業に夢中になってしまい気が付かないことがある。
    その度に製造ラインが止まってしまう。良い方法はないだろうか・・・

  • 事例 6(お問い合わせ番号:ECf0306)

    工場に複数の工作機械があるが、機械によって生産個数にバラツキがある。
    原因を追究して対策を講じたい。どうすればいいだろうか・・・

  • 事例 5(お問い合わせ番号:ECf0305)

    チョコ停が頻繁に発生するが、原因が分からない。どうしたらいいだろうか・・・

  • 事例 4(お問い合わせ番号:ECf0304)

    複数台の工作機械を稼働させており、稼働状況の管理は手書きの日報で行なっている。そのため、生産性は作業者の能力や経験値によって左右され、日報の内容は作業者任せになる。稼働状況を数値化することで、客観的に分析・評価し、効率的に現場改善したい。また、手書き日報の作成時間を削減したい。

  • 事例 3(お問い合わせ番号:ECf0303)

    複数台の工作機械が同時に停止したり、加工完了した際、復旧作業の順番は作業者の判断で実施している。作業者には優先順位が分からないため、重要な設備の停止時間が長くなっている。

  • 事例 2(お問い合わせ番号:ECf0302)

    振動(振幅、加速度、速度)電流、軸受温度の異常時に、保全担当者に自動的に連絡されると、すぐに対応できるのだが、いい方法はないだろうか・・・

  • 事例 1(お問い合わせ番号:ECf0301)

    製造した後の検査工程で初めて、不適合発生に気が付くのだが、その場合既に製造したものも不良品の可能性があり、予期せぬ不良品をかかえてしまうこともある。何かいい方法は・・・

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