100+のご提案

チャックにおける課題解決

• 事例 15（お問い合わせ番号：PRd0115）

  加工ワーク径がφ1600あるワークを旋削加工したいのだが、大型チャックを製造しているメーカーはあるだろうか。

• 事例 14（お問い合わせ番号：PRd0114）

  立型マシニングセンターで、厚みのあるワークを加工時に、どうしても治具の高さと質量があるため、
  機械の最大積載質量や最大高さをオーバーしてしまう。

• 事例 13（お問い合わせ番号：PRd0113）

  NC旋盤でバー材ぼ旋削加工をしているが、どうしても振れが発生する。
  剛性があり把握力の強いチャックはないだろうか。

• 事例 12（お問い合わせ番号：PRd0112）

  真円度測定機でワークを固定する時に、簡単に把握できる治具がほしいのだが…

• 事例 11（お問い合わせ番号：PRd0111）

  3爪スクロールチャックで旋削加工をしているが、しばらくすると芯振れ精度が低下してしまう。
  簡単に芯振れ修正できないかな…

• 事例 10（お問い合わせ番号：PRd0110）

  NC旋盤に8インチチャックを使用しており、1日1回のグリースアップをしているが、コストも手間も
  かかって面倒、何とかならない…

• 事例 9（お問い合わせ番号：PRd0109）

  旋盤用チャックにA社のスクロールチャック(フランジ取付タイプ)を使用しているが、品質に問題がなければ価格の安い
  チャックを使いたい。

• 事例 8（お問い合わせ番号：PRd0108）

  NC旋盤にA社のチャックを付けて付加加工しているが、品質に問題がなければ、価格の安いチャックを使いたい。

• 事例 7（お問い合わせ番号：PRd0107）

  旋削加工時、チャックでワークを把握する部分の加工が出来ないため、ワークを反転させてから加工するので、
  加工時間がかかる。

• 事例 6（お問い合わせ番号：PRd0106）

  ＮＣ旋盤でチャック爪交換を1日3～5回程行っている(約30分)、段取時間を短縮し生産効率を上げたいのだが…

• 事例 5（お問い合わせ番号：PRd0105）

  立型マシニングセンターで丸物ワークの加工をしているが、2日に1度角物ワークの加工があり、治具の交換時間に
  30分かかっている。交換時間を削減したいのだが…

• 事例 4（お問い合わせ番号：PRd0104）

  NC旋盤で丸物ワークの加工をしているが、2日に1度異形ワークを加工しなければならず、その度にチャックを
  交換しており、交換時間が30分かかっている。交換時間を削減したいのだが…

• 事例 3（お問い合わせ番号：PRd0103）

  旋盤で丸物ワークを加工しているが、2日に1度異形ワークがあり、その時はチャックを交換しており、
  交換の時間が30分かかっている。交換時間を削減したいのだが…

• 事例 2（お問い合わせ番号：PRd0102）

  NC旋盤で1日に3種類のワークを加工しているが、爪交換に10分と生爪再形成に20分時間がかかるので、
  段取り時間を短縮したいのだが…

• 事例 1（お問い合わせ番号：PRd0101）

  NC旋盤で1日に3種類のワークを加工しているが、その度に爪交換(再成形含む)に時間がかかってしまう。
  もっと段取り時間を短縮し、生産効率を向上させたいのだが…